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      不銹鋼反應釜
      行業資訊

      不銹鋼反應釜破損的原因總結(上)

      不銹鋼反應釜是一種廣泛的應用于化工產品生產的化工機械產品,因其接觸的化學物質繁多,并且有很多的是腐蝕性物質對磁力反應釜損害很大。我們要更明確的知道磁力反應釜損壞的原因來更好的對其進行生產。關于磁力反應釜損壞的原因有以下集中情況。

         1、不銹鋼反應釜物理損壞

         搪瓷抗沖擊力非常差,金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此磁力反應釜使用過程中嚴防金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

         2、不銹鋼反應釜熱應力損壞

        不銹鋼反應釜經900 ℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,易爆瓷。因此反應釜有耐溫限制:溫度 200℃ ,耐溫急變:冷沖擊<1IO~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。

         3、不銹鋼反應釜加工應力損壞

         在反應釜加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應去除干凈,如消除不會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

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